چرا شلنگ سیلیکونی کولر هوا (CAC) شارژ می تواند در برابر فشارها تا 10 بار مقاومت کند؟

در موتورهای با کارایی بالا و سیستم های فوق شارژ خودرو ، شارژ کولر هوا (CAC) شیلنگ های سیلیکونی نقش حیاتی ایفا کنید. آنها نه تنها نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا دارند ، بلکه باید در شرایط کار شدید نیز مقاومت در برابر فشار عالی را حفظ کنند. به خصوص هنگامی که شیلنگ های سیلیکون CAC نیاز به مقاومت در برابر فشارها تا 10 بار دارند ، باید طراحی ، مواد و فرآیندهای تولید آنها کاملاً در نظر گرفته شود.

1. سیلیکون یک لاستیک مصنوعی با کارایی بالا با مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است. این خصوصیات سیلیکون را به یک ماده شیلنگ ایده آل برای سیستم های CAC تبدیل می کند. در شرایط دمای بالا ، سیلیکون می تواند خاصیت ارتجاعی و ثبات خوبی را حفظ کند و مستعد سخت شدن یا آغوش نیست. در عین حال ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی سیلیکون می تواند به طور موثری در برابر فرسایش مواد شیمیایی مانند سوخت و روغن روغن کاری مقاومت کند ، و اطمینان حاصل می کند که شیلنگ به دلیل خوردگی شیمیایی در طول استفاده طولانی مدت از بین نرود. از نظر مقاومت فشار ، سیلیکون دارای یک مدول الاستیک متوسط ​​است و می تواند در صورت فشار تحت فشار ، دچار تغییر شکل خاصی شود و از این طریق فشار را به طور مؤثر پراکنده می کند. علاوه بر این ، سیلیکون در هنگام استراحت از کشیدگی بالایی برخوردار است و حتی در شرایط شدید می تواند قدرت بالایی را حفظ کند و اطمینان حاصل کند که شیلنگ به دلیل فشار بیش از حد شکسته نمی شود.

2. شیلنگ های سیلیکون CAC معمولاً یک طرح ساختار چند لایه را اتخاذ می کنند ، که از یک لایه لاستیکی داخلی ، یک لایه تقویت کننده و یک لایه لاستیکی بیرونی از داخل تا خارج تشکیل شده است. لایه لاستیکی داخلی در تماس مستقیم با مایع است و نیاز به آب بندی خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارد. لایه تقویت کننده از مواد فیبر با استحکام بالا ، مانند فیبر پلی استر یا فیبر شیشه ای ، برای بهبود مقاومت فشار شلنگ استفاده می کند. لایه لاستیکی بیرونی نقش محافظتی برای جلوگیری از فرسایش شیلنگ توسط محیط خارجی دارد. طراحی ساختار چند لایه ، شیلنگ سیلیکون CAC را قادر می سازد تا در صورت فشار تحت فشار ، یک سیستم پشتیبانی پایدار را تشکیل دهد و لایه ها با یکدیگر همکاری می کنند تا فشار را به هم تحمل کنند. این طراحی ساختاری نه تنها مقاومت فشار شیلنگ را بهبود می بخشد ، بلکه باعث می شود شیلنگ نیز مستعد خستگی و پیری در استفاده طولانی مدت باشد.

3. فرآیند تولید شیلنگهای سیلیکون CAC نیاز به فرآیندهای دقیق چندگانه دارد. اول ، مواد سیلیکونی با کیفیت بالا باید انتخاب و به شدت مورد بازرسی و غربالگری قرار گیرند. سپس ، مواد سیلیکون از طریق طراحی دقیق قالب و فرآیند قالب گیری به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش می شوند. در طی فرآیند تولید ، شیلنگ همچنین باید در معرض فرآیندهای پس از فرآیند مانند ولکان سازی درجه حرارت بالا قرار گیرد تا مقاومت و ثبات دما آن بهبود یابد. علاوه بر این ، قسمت اتصال شلنگ سیلیکون CAC نیز باید به طور خاص تحت درمان قرار گیرد. معمولاً از روشهای اتصال ویژه مانند اتصال گیره یا اتصال نخ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین شیلنگ و سایر اجزای محکم و قابل اعتماد است و برای جلوگیری از نشت و سایر مشکلات تحت فشار زیاد.

4. شیلنگ های سیلیکون CAC معمولاً در موتورهای با کارایی بالا و سیستم های شارژ کننده خودرو استفاده می شوند که شرایط کار بسیار سختی دارند. در محیط های شدید مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا و لرزش زیاد ، شیلنگ های سیلیکون CAC برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم باید عملکرد پایدار را حفظ کنند. بنابراین ، شیلنگ های سیلیکون CAC باید هنگام طراحی این شرایط شدید کار را در نظر بگیرند و اقدامات مربوطه را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در برابر فشارها تا 10 بار مقاومت کنند. $ $ $