در صنعت خودروسازی که به سرعت در حال توسعه است ، شیلنگ سیلیکون وسیله نقلیه بخش مهمی از اجزای کلیدی مانند سیستم خنک کننده ، سیستم سوخت و سیستم توربوشارژ است. کیفیت و عملکرد آن تأثیر مستقیمی بر تأثیر کلی کار خودرو دارد. بنابراین ، فرایند تولید به یکی از عوامل اصلی تعیین کیفیت لوله های سیلیکون ، به ویژه از نظر مقاومت دما تبدیل شده است ، و تأثیر آن به ویژه بسیار دور است.
انتخاب و تناسب مواد
انتخاب و نسبت مواد اساس فرآیند تولید لوله سیلیکون است. شرکت ما به استانداردهای بالا پایبند است و مواد سیلیکون با کیفیت بالا را انتخاب می کند. این مواد نه تنها از مقاومت در برابر دمای بالا و پایین عالی برخوردار هستند ، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت ارتجاعی خوبی نیز نشان می دهند. از نظر نسبت مواد ، با توجه به محیط استفاده خاص و الزامات عملکرد لوله سیلیکون ، ما به طور علمی نسبت مواد اولیه مختلف را برای دستیابی به بهترین اثر مقاومت در برابر دما تنظیم می کنیم. به عنوان مثال ، با معرفی گروه های عملکردی مانند گروه های فنیل ، تری فلوئوروپروپیل و سیانو ، مقاومت دما و مقاومت روغن سیلیکون به طور قابل توجهی بهبود می یابد ، در نتیجه باعث افزایش مقاومت دما کلی لوله سیلیکون می شود.
فرآیند اختلاط و ولکان سازی
فرآیند اختلاط یک گام کلیدی در مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه سیلیکون با مواد افزودنی مختلف است (مانند مواد تقویت کننده ، عوامل بدنسازی ، عوامل کنترل ساختار و غیره). شرکت ما از تجهیزات و فناوری های پیشرفته مخلوط برای اطمینان از کنترل دقیق پارامترها مانند دما ، فشار و زمان در طی فرآیند اختلاط استفاده می کند تا از یکنواختی و پایداری لاستیک مخلوط اطمینان حاصل شود. فرآیند Vulcanization به اتصال متقاطع مواد لاستیکی مخلوط در دمای بالا و شرایط فشار بالا برای تشکیل یک ساختار شبکه سه بعدی پایدار است. ما فرآیندهای پیشرفته Vulcanization مانند فناوری Vulcanization دو مرحله ای را اتخاذ می کنیم. با کنترل دقیق دمای ، زمان و فشار ولکانیزاسیون ، ما اطمینان حاصل می کنیم که لوله سیلیکون در طی فرآیند Vulcanization یک ساختار متراکم متراکم تشکیل می دهد و از این طریق مقاومت دما را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
فرآیندهای اکستروژن و قالب بندی
فرآیند اکستروژن فرآیند پردازش مواد لاستیکی مخلوط به شکل از طریق اکسترودر است. شرکت ما مجهز به تجهیزات و قالب های پیچیده اکستروژن است تا اطمینان حاصل شود که لوله سیلیکون در طی فرآیند اکستروژن دارای ضخامت دیواره یکنواخت و سطح صاف است. علاوه بر این ، ما پارامترهایی مانند دمای اکستروژن و سرعت را کنترل می کنیم تا از گرمای بیش از حد مواد لاستیکی یا خنک کننده ناهموار در طی فرآیند اکستروژن جلوگیری کنیم ، که بر مقاومت دما لوله سیلیکون تأثیر می گذارد. فرآیند قالب گیری برای شکل دادن به لوله سیلیکون اکسترود شده است. ما از فن آوری ها و تجهیزات پیشرفته قالب بندی مانند شکل دهی خلاء و شکل گیری خنک کننده آب استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله سیلیکون در طی فرآیند قالب گیری شکل و اندازه پایدار دارد.
پس از پردازش و بازرسی
پس از پردازش مرحله پردازش و پردازش بیشتر لوله های سیلیکون از جمله پیرایش ، سنگ زنی ، تمیز کردن و سایر فرآیندها است. شرکت ما از تجهیزات و فرآیندهای حرفه ای پس از پردازش استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله سیلیکون در طی این فرآیند آسیب یا آلوده نمی شود. در عین حال ، ما به شدت دما و زمان را در طول پردازش کنترل می کنیم تا از عوارض جانبی بر مقاومت دما لوله های سیلیکون جلوگیری کنیم. پیوند بازرسی برای تشخیص و ارزیابی عملکرد لوله سیلیکون است. ما از تجهیزات و روشهای تست پیشرفته ، مانند تست های پیری حرارتی و تست های تأثیر دمای بالا ، برای ارزیابی جامع مقاومت دما لوله های سیلیکون استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که آنها از استانداردهای صنعت و نیازهای مشتری برخوردار هستند. $ $ $