خانه / خبر / اخبار صنایع / نحوه خم کردن شیلنگ سیلیکونی بدون پیچ خوردگی یا فروریختن

نحوه خم کردن شیلنگ سیلیکونی بدون پیچ خوردگی یا فروریختن

اخبار صنایع-

مطمئن ترین راه برای خم شدن a شلنگ سیلیکونی است به حرارت ملایم و یکنواخت (80 تا 120 درجه سانتیگراد / 176 تا 248 درجه فارنهایت) را با استفاده از تفنگ حرارتی روی ناحیه خم قرار دهید، سپس خم را روی یک سنبه یا فرم شکل قرار دهید و آن را نگه دارید تا خنک شود. . برای خم‌های محکم یا دائمی، استفاده از زانویی سیلیکونی از پیش ساخته شده (45 درجه، 90 درجه یا 135 درجه) راه‌حل کاربردی‌تر و حرفه‌ای‌تر است. تلاش برای خم شدن سرد یک شلنگ سیلیکونی دیواره ضخیم بدون گرما یا پشتیبانی تقریباً همیشه باعث پیچ خوردگی یا بیضی شکل می شود که جریان را محدود می کند و در طول زمان نقطه شکست ایجاد می کند.

چرا شیلنگ سیلیکونی با شیلنگ لاستیکی یا پلاستیکی رفتار می کند؟

قبل از تلاش برای خم کردن شیلنگ سیلیکونی، به درک اینکه چه چیزی آن را منحصر به فرد می کند کمک می کند. سیلیکون یک الاستومر ترموست است - ذاتاً در دمای اتاق انعطاف پذیر است اما به طور دائمی مانند شیلنگ های ترموپلاستیک تغییر شکل نمی دهد. این مزایا و چالش هایی را هنگام خم شدن ایجاد می کند.

  • انعطاف پذیری بالا - شیلنگ سیلیکونی دارای سختی Shore A معمولاً بین 40 تا 70 است که آن را نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر از EPDM یا لاستیک نئوپرن در ضخامت دیواره‌های معادل می‌کند.
  • پشت بهار - از آنجایی که سیلیکون یک الاستومر است، پس از آزاد شدن تا حدی به شکل مستقیم اولیه خود باز می گردد. یک شیلنگ سیلیکونی خم شده سرد که در جای خود قرار نمی گیرد به تدریج به مرور صاف می شود و به طور بالقوه اتصالات را از بین می برد.
  • فروریختن دیوار در زیر خم های محکم - دیواره‌های شیلنگ سیلیکونی در قسمت داخلی خم‌های تیز در صورت عدم وجود تکیه‌گاه داخلی، به ویژه در شیلنگ‌هایی با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی‌متر یا شناسه بالای 25 میلی‌متر، کمانش می‌کنند.
  • محدوده دما - سیلیکون از -60 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد انعطاف پذیر و قابل اجرا باقی می ماند، به این معنی که خمش حرارتی به مواد آسیب نمی رساند و گرم شدن آن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر شکل گیری را کاهش می دهد.
  • لایه های تقویت کننده - اکثر شیلنگ های سیلیکونی خودرو و صنعتی شامل یک یا چند لایه پلی استر یا بافته آرامید هستند. اینها مقاومت در برابر فشار ترکیدگی را ایجاد می کنند اما حداقل شعاع خمش و مقاومت در برابر پیچ خوردگی را نیز افزایش می دهند.

روش 1 - خم شدن حرارتی با تفنگ حرارتی

خمش حرارتی مؤثرترین روش DIY برای ایجاد خم‌های سفارشی در بخش‌های مستقیم شلنگ سیلیکونی است. این بهترین عملکرد را در قطر شلنگ تا 50 میلی متر (2 اینچ) و زوایای خمش تا 90 درجه دارد. فراتر از این پارامترها، آرنج از پیش ساخته شده معمولاً انتخاب بهتری است.

ابزار و مواد مورد نیاز

  • تفنگ حرارتی با دمای متغیر (با قابلیت خروجی 80-150 درجه سانتیگراد)
  • سنبه یا سابق: یک لوله فولادی، لوله پی وی سی، یا فرم چوبی شکل که با شعاع خمش مورد نظر مطابقت دارد
  • دستکش های مقاوم در برابر حرارت
  • گیره یا اتصال کابل برای نگه داشتن خم ایجاد شده در طول خنک شدن
  • یک سطل آب خنک (اختیاری، برای تسریع تنظیم)

فرآیند گام به گام

  1. ناحیه خم شدن را علامت بزنید - از یک نشانگر برای نشان دادن محل شروع و پایان خم شیلنگ استفاده کنید. بخش گرم شده باید باشد 1.5× طول قوس خم مورد نظر برای ایجاد یکنواخت بدون نقاط داغ.
  2. تفنگ حرارتی را روی 100-120 درجه سانتیگراد تنظیم کنید - تنظیمات پایین (زیر 80 درجه سانتیگراد) شلنگ را به اندازه کافی نرم نمی کند. تنظیمات بالا (بیش از 150 درجه سانتیگراد) خطر ایجاد تاول یا سوزاندن لایه بیرونی سطح را دارد.
  3. ناحیه خم را به طور یکنواخت گرم کنید - تفنگ حرارتی را در فاصله 50 تا 80 میلی متری (2 تا 3 اینچ) از سطح شلنگ نگه دارید و آن را به طور مداوم در سراسر منطقه حرکت دهید. آن را ثابت نگه ندارید. گرما برای 60-120 ثانیه تا زمانی که شیلنگ به طور قابل توجهی انعطاف پذیر شود و روی سطح کمی براق شود.
  4. خم را روی سنبه شکل دهید - در حالی که از دستکش های مقاوم در برابر حرارت استفاده می کنید، ناحیه نرم شده را روی سنبه قرار دهید و به آرامی زاویه مورد نظر را تشکیل دهید. فشار ثابت و یکنواخت را بدون فشار وارد کنید. سریع کار کنید - تقریباً 20 تا 30 ثانیه فرصت دارید تا شلنگ دوباره شروع به سفت شدن کند.
  5. نگه دارید و خنک شوید - شلنگ را به سنبه ببندید یا ببندید و بگذارید کاملاً خنک شود حداقل 3-5 دقیقه در دمای اتاق ، یا با جاری کردن آب خنک بر روی قسمت تشکیل شده تسریع کنید. تا زمانی که کاملا خنک نشده است، رها نکنید.
  6. سنبه را بردارید و بررسی کنید - شیلنگ باید تقریباً 70 تا 85 درصد از زاویه تشکیل شده را حفظ کند. داخل خم را برای علائم بیضی شدن یا فروریختن دیوار بررسی کنید. سطح مقطع باید تا حد امکان نزدیک به دایره باقی بماند.

اگر شیلنگ بیضی‌شدن قابل‌توجهی را نشان می‌دهد (بیش از 15٪ کاهش در ID در خم)، شعاع خم برای آن قطر شلنگ و ضخامت دیواره بسیار تنگ است - از یک سنبه بزرگ‌تر استفاده کنید یا به یک زانویی از پیش ساخته شده سوئیچ کنید.

روش 2 - استفاده از ماسه یا آب پر کننده برای خم های تیز

برای خم های محکم (شعاع خمش کمتر از 1.5× OD شیلنگ) که در آن فروریختن دیواره یک خطر جدی است، پر کردن شلنگ در داخل قبل از خم شدن، پشتیبانی داخلی یکنواخت را فراهم می کند و از بیضی شدن جلوگیری می کند.

  1. یک سر را وصل کنید شلنگ با درپوش محکم، درپوش لاستیکی، یا پارچه گیره دار.
  2. با ماسه ریز خشک یا آب پر کنید ، ضربه زدن برای از بین بردن کیسه های هوا. برای پر کردن آب، این همچنین به عنوان یک جرم حرارتی عمل می کند که به گرمای یکنواخت شیلنگ کمک می کند.
  3. انتهای دوم را وصل کنید محکم برای جلوگیری از جابجایی پر در حین خم شدن.
  4. حرارت را اعمال کنید و فرم دهید به دنبال همان فرآیند تفنگ حرارتی روش 1. پر کردن از فرو ریختن دیوارها به داخل جلوگیری می کند.
  5. سرد کنید سپس آبکش کنید مواد پر را قبل از برداشتن درپوش های انتهایی. در صورت استفاده از ماسه، داخل شیلنگ را بشویید.

این تکنیک معمولاً در ساخت ورزش های موتوری استفاده می شود که در آن خنک کننده سیلیکونی سفارشی یا شیلنگ های ورودی باید مسیر محفظه موتور را با حداقل بخش های مستقیم هدایت کنند. زمان راه‌اندازی را اضافه می‌کند، اما خم‌های تمیزتری را روی شیلنگ‌های با قطر بزرگ (۳۸ میلی‌متر / ۱.۵ اینچ شناسه و بالاتر) ایجاد می‌کند.

روش 3 - آرنج های سیلیکونی از پیش ساخته شده (استاندارد حرفه ای)

برای اکثر کاربردهای خودرو، تهویه مطبوع، صنعتی و عملکردی، با استفاده از a زانویی سیلیکونی از پیش ساخته شده قابل اطمینان تر، سریعتر است و نتیجه بهتری نسبت به خمش میدانی ایجاد می کند . زانوهای از پیش ساخته شده با قالب گیری سیلیکون روی یک فرم در طول فرآیند ولکانیزاسیون ساخته می شوند و زاویه خم شدن را به طور دائم در هندسه شیلنگ قفل می کنند.

زوایای از پیش ساخته شده موجود

  • آرنج 45 درجه - برای تغییر جهت ملایم در لوله کشی ورودی، خنک کننده و اینترکولر استفاده می شود.
  • آرنج 90 درجه - رایج ترین نوع شلنگ سیلیکونی از پیش ساخته شده؛ در شیلنگ های رادیاتور، لوله های خروجی توربو و اتصالات مدار بخاری استفاده می شود.
  • آرنج 135 درجه - در جاهایی استفاده می شود که مسیریابی نیاز به تغییر جهت بیش از عمود بدون بخش مستقیم دارد.
  • 180 درجه U-خم - در لوله کشی اینترکولر و بطری سرریز استفاده می شود که در آن جریان باید در یک فضای تنگ جهت خود را معکوس کند.
  • کاهش آرنج - خم های از پیش ساخته شده در جایی که قطر ورودی و خروجی متفاوت است، که نیاز به اتصال کاهنده جداگانه را از بین می برد.

زانوهای از پیش ساخته شده در قطرهای موجود هستند 10 میلی متر تا 102 میلی متر (3/8 اینچ تا 4 اینچ) و در گزینه های تقویت کننده 3 لایه، 4 لایه و 5 لایه. برای کاربردهای پرفشار (مدارهای تقویت کننده توربو یا سوپرشارژر)، همیشه یک شلنگ با حداقل درجه بندی انتخاب کنید. 1.5× حداکثر فشار کاری شما .

حداقل شعاع خمیدگی: آنچه باید قبل از خم شدن بدانید

هر شیلنگ سیلیکونی دارای حداقل شعاع خمشی (MBR) است - محکم ترین منحنی که می تواند بدون پیچ خوردگی، فروریختن یا ایجاد آسیب ساختاری دائمی ایجاد کند. تجاوز از این حد در هنگام نصب یا خم شدن باعث تمرکز تنش موضعی می شود که منجر به خرابی زودرس می شود.

جدول 1: دستورالعمل‌های حداقل شعاع خمشی برای شلنگ سیلیکونی بر اساس قطر داخلی
شناسه شلنگ (میلی متر) شناسه شیلنگ (اینچ) MBR معمولی (میلی متر) یادداشت ها
10-16 3/8–5/8 اینچ 30-50 خمش سرد معمولا قابل قبول است
19-25 3/4–1" 50-80 خمش حرارتی برای شعاع کمتر از 90 میلی متر توصیه می شود
32-38 1.25–1.5 اینچ 90-130 سنبه حرارتی مورد نیاز؛ آرنج از پیش ساخته شده را در نظر بگیرید
45-51 1.75–2 اینچ 130-180 آرنج از پیش ساخته شده به شدت توصیه می شود
63-76 2.5–3 اینچ 200-280 خمش میدانی توصیه نمی شود. از قطعات از پیش ساخته شده استفاده کنید

به عنوان یک قاعده کلی، حداقل شعاع خمش باید حداقل 3× قطر داخلی شلنگ باشد برای شیلنگ سیلیکونی تقویت شده برای لوله های سیلیکونی دیوار نازک تقویت نشده، 2× ID اغلب با کمک گرما قابل دستیابی است.

اشتباهات رایج خم شدن شیلنگ سیلیکونی و نحوه اجتناب از آنها

پیچ خوردن شلنگ با خم شدن خیلی محکم

یک شیلنگ سیلیکونی پیچ خورده سوراخ داخلی را فرو می ریزد و یک محدودیت تقریباً کامل جریان ایجاد می کند. حتی اگر به نظر می رسد که پیچ خوردگی هنگام رها شدن شلنگ شل می شود، نوار تقویت کننده داخلی بیش از حد تحت فشار قرار گرفته و یکپارچگی دیوار به خطر می افتد. هنگامی که یک شیلنگ سیلیکونی تقویت‌شده به‌طور مشهود پیچ خورده است، باید تعویض شود - سعی نکنید با گرم کردن مجدد آسیب را جبران کنید.

اعمال گرما خیلی نزدیک یا خیلی طولانی

نگه داشتن یک تفنگ حرارتی نزدیکتر از 40 میلی متر به سطح شلنگ، یا هدایت آن به یک نقطه برای بیش از 15 تا 20 ثانیه به طور مداوم، خطر سوختن لایه سیلیکونی خارجی و ضعیف شدن قیطان را به دنبال دارد. تغییر رنگ قابل مشاهده (زردی یا قهوه ای شدن)، حباب زدن، یا بوی تند سوختگی نشان می دهد که شلنگ بیش از حد گرم شده است. تفنگ حرارتی را در حال حرکت نگه دارید و فاصله کاری را حفظ کنید 50-80 میلی متر (2-3 اینچ) در همه زمان ها

رها کردن خم قبل از خنک شدن کامل

حافظه الاستیک سیلیکون به این معنی است که در صورت آزاد شدن در حالی که هنوز گرم است تا حدی به عقب باز می گردد. رها کردن شلنگ در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد به جای صبر کردن برای رسیدن به دمای اتاق می تواند منجر به 20-40 درصد از دست دادن زاویه تشکیل شده . همیشه حداقل 3 دقیقه زمان خنک شدن روی سنبه بگذارید یا از آب خنک برای تسریع فرآیند استفاده کنید.

خم شدن در نزدیکی انتهای شیلنگ یا مناطق گیره

خم کردن یک شیلنگ سیلیکونی در فاصله 25 تا 30 میلی متری انتهای بریده شده آن، توزیع تنش نابرابر را ایجاد می کند و می تواند باعث شود که شلنگ در هنگام سفت شدن گیره ها از محل اتصال خود خارج شود. همیشه وضعیت حداقل خم می شود 40 میلی متر از هر اتصال، گیره یا نقطه اتصال .

استفاده از شعله باز به جای تفنگ حرارتی

استفاده از مشعل، فندک یا شعله باز برای نرم کردن شیلنگ سیلیکونی یک اشتباه جدی است. شعله‌های باز به دمای 1000 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر می‌رسند - بسیار بالاتر از محدوده کار ایمن 120 درجه سانتی‌گراد برای خم شدن - و در عرض چند ثانیه شلنگ را زغال‌گیر، ترک می‌کنند یا از بین می‌برند. سیلیکونی که در اثر شعله آسیب دیده است بخارهای سمی تولید می کند و باید دور ریخته شود.

خم کردن شیلنگ سیلیکونی در مقابل انتخاب آرنج مناسب: راهنمای تصمیم گیری

جدول 2: زمان خم کردن شیلنگ سیلیکونی در مقابل زمان استفاده از زانویی از پیش ساخته شده
سناریو شیلنگ را خم کنید از آرنج از پیش ساخته شده استفاده کنید
شناسه شلنگ زیر 25 میلی متر مناسب با گرما همچنین مناسب است
شناسه شلنگ بیش از 38 میلی متر مشکل؛ خطر سقوط به شدت توصیه می شود
زاویه خمش زیر 45 درجه معمولا سرد قابل دستیابی است همچنین مناسب است
زاویه خم 90 درجه یا بیشتر به سنبه گرمایی نیاز دارد نتیجه قابل اعتماد تر
زاویه خم غیر استاندارد تنها گزینه خارج از قفسه در دسترس نیست
برنامه تقویت فشار بالا توصیه نمی شود از آرنج دارای امتیاز استفاده کنید
بودجه / قطعات در دست هزینه کمتر نیاز به خرید قطعه

خواص شیلنگ سیلیکونی که بر خم شدن تأثیر می گذارد

همه شیلنگ های سیلیکونی به یک شکل خم نمی شوند. چندین متغیر ساخت و ساز مستقیماً بر این موضوع تأثیر می‌گذارند که چگونه شلنگ می‌تواند به راحتی شکل بگیرد و چگونه خمش را حفظ کند.

ضخامت دیوار

دیوارهای ضخیم‌تر مقاومت بهتری در برابر فروپاشی دارند اما برای خم شدن به گرما و نیروی بیشتری نیاز دارند. یک شلنگ استاندارد سیلیکونی سه لایه خودرو معمولاً دارای ضخامت دیواره است 5-7 میلی متر . لوله سیلیکونی دیواره نازک (دیواره 1 تا 2 میلی متر) عملاً بدون مقاومت خم می شود اما به هیچ وجه مقاومت در برابر پیچ خوردگی ایجاد نمی کند و همیشه باید با شعاع خمشی صاف استفاده شود.

تعداد لایه های تقویت کننده

شیلنگ های سیلیکونی استاندارد دارای پیکربندی های 1 لایه، 3 لایه، 4 لایه و 5 لایه هستند. هر لایه اضافی امتیاز فشار ترکیدگی و مقاومت در برابر پیچ خوردگی را افزایش می دهد، اما شیلنگ را سفت می کند و حداقل شعاع خمش را افزایش می دهد. الف شلنگ 4 لایه یا 5 لایه با فشار ترکیدگی 150 psi خم شدن در میدان به طور قابل توجهی دشوارتر از نسخه 1 لایه با همان قطر است.

سختی ساحلی ترکیب سیلیکون

شیلنگ استاندارد سیلیکونی خودرو از ترکیبات موجود در محدوده A 50-65 . ترکیبات نرم تر (Shore A 40-50) که در لوله های سیلیکونی مواد غذایی یا دارویی یافت می شوند، راحت تر خم می شوند اما سفتی ساختاری کمتری دارند. ترکیبات سخت‌تر (Shore A 65-75) که در شیلنگ‌های صنعتی با فشار بالا استفاده می‌شوند، به گرمای تهاجمی بیشتری نیاز دارند تا به اندازه کافی انعطاف‌پذیر شوند تا خمش تمیز شوند.

کاربردهای عملی: جایی که از شیلنگ سیلیکونی خم استفاده می شود

درک اینکه کجا و چرا خم شدن شیلنگ سیلیکونی مورد نیاز است به برنامه ریزی رویکرد صحیح از همان ابتدا کمک می کند.

  • سیستم های خنک کننده خودرو - شیلنگ‌های رادیاتور بالا و پایین، شیلنگ‌های بخاری، و شیلنگ‌های بای پس مایع خنک‌کننده، همگی به پروفیل‌های خمشی خاصی برای مسیریابی در اطراف اجزای موتور نیاز دارند. جایگزین های سیلیکونی برای شیلنگ های لاستیکی OEM تقریباً همیشه زانوهایی از پیش ساخته شده هستند که با هندسه OEM مطابقت دارند.
  • لوله کشی اینترکولر موتور توربوشارژ - کیت‌های توربو سفارشی به شیلنگ‌های سیلیکونی نیاز دارند که بین توربوشارژر، اینترکولر و بدنه دریچه گاز قرار دارند. سازندگان اغلب از ترکیبی از مقاطع مستقیم، زانوهای از پیش ساخته شده 45 درجه و 90 درجه و انتقال کوتاه حرارتی برای ساخت لوله های تقویتی سفارشی استفاده می کنند.
  • انتقال سیالات صنعتی - کاربردهای دارویی، فرآوری مواد غذایی و کارخانه های شیمیایی از شلنگ سیلیکونی برای بی اثری شیمیایی و محدوده دمایی آن استفاده می کند. مسیریابی سفارشی در محفظه های تجهیزات تنگ اغلب به پیکربندی شیلنگ خم شده یا از پیش ساخته شده نیاز دارد.
  • تهویه مطبوع و کانال های تهویه - شیلنگ لوله کشی سیلیکونی انعطاف پذیر مورد استفاده در تهویه اگزوز با دمای بالا، استخراج دود و کاربردهای کوره باید در اطراف عناصر ساختاری قرار گیرد. خم شدن گرما روی یک قالب امکان مسیریابی سفارشی را بدون بخش های مجرای سفت و سخت فراهم می کند.
  • دریایی و هوافضا - شیلنگ سیلیکونی در سیستم‌های کنترل محیطی خنک‌کننده موتور دریایی و هوافضا به شعاع خمش تنگ در فضاهای محدود نیاز دارد، جایی که زانوهای قالب‌گیری شده از پیش ساخته شده در مرحله طراحی مشخص می‌شوند.

مرجع سریع: خلاصه خم شیلنگ سیلیکونی

جدول 3: مرجع سریع برای روش های خمش شیلنگ سیلیکونی، پارامترها و احتیاط های کلیدی
روش بهترین برای گرمای مورد نیاز احتیاط کلیدی
خم شدن سرد با دست ID <19 میلی متر، منحنی های ملایم خیر پشت بهار; do not exceed MBR
سنبه تفنگ حرارتی شناسه تا 50 میلی متر، تا 90 درجه 100-120 درجه سانتیگراد اسلحه را در حرکت نگه دارید؛ روی سنبه کاملا خنک شود
شن و ماسه / گرمای پر آب خم های محکم، ID 38 میلی متر 100-120 درجه سانتیگراد پس از خم شدن، فضای داخلی را کاملاً بشویید
آرنج سیلیکونی از پیش ساخته شده زوایای استاندارد، هر اندازه خیر شناسه مسابقه و رتبه فشار با دقت